噴砂機(jī)的噴砂磨料如何確定
發(fā)布日期：2021-03-19 00:00 來源：http://sgyqsd.cn 點(diǎn)擊：
噴砂機(jī)的噴砂磨料必須清潔，干燥且棱角分明。 拋丸進(jìn)行熱噴涂后，避免使用用過的研磨劑。 噴砂預(yù)處理。 在噴砂過程中，布袋除塵器廠家根據(jù)研磨劑的類型和性能，研磨劑會(huì)被壓碎到不同程度。 細(xì)粉塵不僅影響噴砂效率，而且還會(huì)沉積在基材的預(yù)處理表面上，這會(huì)影響噴涂層的結(jié)合并污染環(huán)境。 因此，當(dāng)研磨劑的研磨率超過20％時(shí)，應(yīng)將細(xì)粉篩出，并在使用前清洗和干燥研磨劑。盡量使用50％再生磨料和50％新磨料的混合磨料進(jìn)行重復(fù)使用。
確定基體材料，噴砂料和粒徑后，即可進(jìn)行噴砂操作。 噴射操作的工藝參數(shù)包括氣壓，噴射噴嘴直徑，噴射角度，噴射距離，噴射時(shí)間，噴射操作環(huán)境和除塵條件。 該表列出了使用氧化鋁磨料時(shí)，噴砂后磨料粒度和氣壓對(duì)表面粗糙度的影響。 可以看出，較大的磨粒尺寸和較高的風(fēng)壓會(huì)增加表面粗糙度。 相反，它降低了表面粗糙度。 然而，在使用相同的噴砂磨料和相同的風(fēng)壓參數(shù)的條件下，具有低硬度和軟質(zhì)的基材（例如鋁和低碳鋼）在噴砂后將具有較大的表面粗糙度。 噴砂時(shí)間和氣壓對(duì)表面粗糙度的影響。 隨著風(fēng)壓的增加，表面粗糙度明顯增加。 噴砂時(shí)間對(duì)表面粗糙度的影響在30分鐘內(nèi)線性關(guān)系急劇增加，然后延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，表面粗糙度幾乎沒有變化。
噴砂機(jī)的噴射角與水平線成70度。 80°角是合適的。 垂直噴砂不合適，否則由于磨料的垂直回彈而降低噴砂效率； 但不應(yīng)小于45。否則會(huì)影響噴砂效果。 噴槍應(yīng)始終保持恒定的噴砂角度，以對(duì)工件進(jìn)行掃描噴砂。 每個(gè)噴砂通道應(yīng)覆蓋前一個(gè)噴砂通道的左側(cè)和右側(cè)，并從工件的一端連續(xù)移動(dòng)到另一端。二遍噴砂處理應(yīng)與一遍噴砂處理交叉覆蓋，并交替重復(fù)此操作，直到達(dá)到所需的表面粗糙度為止。
噴砂機(jī)的噴砂距離是指從噴槍噴嘴到基材表面的距離。 它取決于磨料的類型和粒度，噴砂嘴的孔徑以及噴砂機(jī)的性能等，通常在102mm-304mm范圍內(nèi)波動(dòng)。 對(duì)于軟質(zhì)基材和薄壁部件，應(yīng)使用較大的噴砂距離； 對(duì)于硬質(zhì)基材，厚壁零件，大型零件和厚涂層，應(yīng)使用較短的噴砂距離。 噴砂完成后，使用干燥，無(wú)油的干凈壓縮空氣吹走噴砂表面上的浮塵。 嚴(yán)格禁止噴砂后的新鮮表面被蓮花污染。 手指觸摸留下的指印會(huì)影響噴涂的組合。 噴砂后應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，以防止基材因吸濕或氧化而影響涂層的粘結(jié)性能。 對(duì)于鋼質(zhì)基材，噴涂前的間隔不應(yīng)超過4h，并且在潮濕的天氣中不應(yīng)超過2h。
