噴砂機(jī)葉片受損原因及區(qū)別
發(fā)布日期：2021-04-21 00:00 來源：http://sgyqsd.cn 點(diǎn)擊：
除塵設(shè)備廠家發(fā)現(xiàn)噴砂機(jī)葉片在其入口端受到彈丸(鋼丸或鐵丸)的沖擊作用，在葉片上形成大量沖擊坑，坑邊翻起凸邊，在塑性材料葉片上可能連成波紋凸起。彈丸一邊彈跳，一邊滑動(dòng)、滾動(dòng)向出口端前進(jìn)。彈丸不斷加速，受慣性力緊壓在葉片上。在出口端，慣性力大，切削作用強(qiáng)。鋼丸有一定塑性，不碎裂，硬度較低，切削作用弱，丸粒圓整，以滾動(dòng)為主。鐵丸性脆，易碎裂成尖角細(xì)粒，在葉片上形成深擦滑痕跡，丸粒不圓，以滑動(dòng)為主。根據(jù)磨料相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況，葉片受到的磨損破壞形態(tài)有三種。
①碳化物斷裂、剝落。在彈丸沖擊下，碳化物是脆性相，容易折斷或開裂。由于裂紋傳播、擴(kuò)展而剝落。
②基體與碳化物界面上產(chǎn)生裂紋，使碳化物失去支承而碎裂剝落。
③基體產(chǎn)生裂紋，擴(kuò)展成網(wǎng)狀裂紋后導(dǎo)致剝落。在葉片材質(zhì)較軟時(shí)，特別是使用鐵丸時(shí)，出口端有擦劃痕跡，切削磨損起一定作用。但總的來說，以沖擊疲勞為主。
馬氏體基體抗疲勞強(qiáng)度比奧氏體基體好，所以噴砂機(jī)葉片都采用馬氏體基體。但因葉片承受大量彈丸反復(fù)沖擊，形變硬化現(xiàn)象也很突出。在磨損面上，基體顯微硬度由原來的520HV升到795HV，硬化深度達(dá)到1.5mm，所以?shī)W氏體基體也是可用的。
由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)知，殘奧數(shù)量越低，無論用鐵丸，還是鋼丸，葉片壽命均較高。碳化物定向排列的葉片，壽命也較高。
與別的砂處理設(shè)備不同，噴砂機(jī)的特點(diǎn)是設(shè)有進(jìn)氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進(jìn)口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。噴砂機(jī)配備自動(dòng)分離和自動(dòng)除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負(fù)壓從機(jī)器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機(jī)的特點(diǎn)能使噴砂機(jī)繼續(xù)使用的砂料儲(chǔ)存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機(jī)除塵箱中進(jìn)行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
1、噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變;
2、零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3、噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用;
4、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求;
5、能耗低，費(fèi)用省;
6、噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。以上幾點(diǎn)就是噴砂機(jī)與其它噴砂設(shè)備的不同之處。
